数控机床未来发展趋势如何？

数控机床是一种自动化程度较高，结构复杂的先进加工设备，是典型的机电一体化机械加工设备。数控机床能够实现高速、高精度和高自动化，在企业生产中发挥着越来越重要的作用。做好数控机床的日常维护和保养，正确地操控数控机床，使其发挥应有的效益，直接关系到企业的经济效益。

数控机床通常由输入输出设备、CNC单元、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量装置等组成。数控机床在加工零件时，根据所输入的数控程序，由数控系统控制机床执行机构的各种动作，使刀具与工件严格地按照数控程序事先确定的工艺、顺序、路径和参数进行工作，从而加工出符合图纸设计要求的工件。

1、高速化

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

2、主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴最高转速达200000r/min；

进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；

3、运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；

4、换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。

5、高精度化

数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

6、提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；