加工中心常见机械故障

1、导轨无油或润滑不良：检查供油器及导轨，清油除管接污头物，更换破损油管接头。

2、滚珠丝杠副润滑不良：检查有关滚珠丝杠副，清脂除污物，涂上润滑脂。

3、工作台、滑 座、主轴箱移动受阻：检查各轴联接器，运动件导轨，压板，各镶条。压板与导轨间隙0.02—0.03mm；镶条间隙小于0.03mm，修磨研伤面。

4、工作台、滑座、主轴箱移动时有噪音：检查润滑情况，丝杠轴承压合情况及联轴器联接情况。调润滑整及保持良好的。

5、主轴发热：检查主轴前后轴承是否损伤及轴承清洁状况，主轴前端盖与主轴箱压盖是否研伤。调整轴承与后端盖间隙为0.02—0.05mm，清除轴承中污物，加入适当润滑脂。

6、强力切削时主轴转速降低：电机与主轴连接带过松，或带面有油、老化。调整、张紧皮带，或更换新皮带。

7、主轴噪音大：主轴轴承缺少润滑脂，大小带轮平衡差，主轴与电机连接带过紧。调整连接带使之合适，重新平衡带轮，轴承添加适量油脂。

8、刀具不能卡紧，或卡紧后不能松开：检查风泵压力、气路、夹紧液压缸及刀具松夹弹簧螺母；检查松锁刀弹簧调整气压、增压器加油或修增压器，更换刀具夹紧液压缸密封环；调整刀具松夹弹簧螺母。