数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析

原因分析：

一、是电机轴与导螺杆当中的连接松动，导致导螺杆与电机不同步，导致尺寸误差。在测试时，只需标记伺服电机和导螺杆之间的连接，然后以更快的速度来回移动工作台（或工具架）。由于工作台的惯性，在两端将存在显着的相对运动。这种失效通常表明加工尺寸仅在一个方向上变化，并且可以通过简单地拧紧连接螺钉来消除。

二、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。

三、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将线条重新调整并改善导轨润滑即可。

四、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

五、如果螺钉的间隙或间隙补偿量不合适，或者来控制间隙和修改间隙补偿值来检查其故障。