数控机床维修心得分享

一、数控机床维修原理如下：

第一，先简单再复杂，先机械再电气，先液压和气动后的电气，先外部后内部的原则来定位。

第二，有必要向操作员充分了解故障时间、频率，在哪个操作期间发生的故障，程序中是否存在误操作或问题。

最后是观察同一类型的设备是否有相同的故障，以及同一车间是否有相同的故障。

经过上述认识和观察，故障可以定性为：机械故障、电器故障、液压原因。启动方面

在进行维修以前，不要将问题搞得太复杂化。由于现在的数控机床大都采用光感应或磁感应器，有时一个小小的铁削或水滴，甚至油污都会造成机床的误动作或报警。

二、要充分考虑到问题的细节：

机床在平时的运转震动中，很容易造成电器线头的松动或各个接头的松动滑脱。这种情况出现的报警往往是电源电压过低或者是某个电机过热报警。要有针对性地进行检查预紧。而且这种故障一般都会出现在工作进行到一段时间以后，报警出现以后停一段时间还能进行操作，操作进行到一定时间又会出现同一种报警信号。 

要了解你所在工厂的设备特点。有部分机床厂家的电器线路设计不是太合理，随着机器的使用、线路的老化，而数控系统对控制电源要求又较高就会出现线性降压。这种故障较难查找，这时需要进行线路排查。

不要遗漏了任何细节。有一台数控车床出现刀架不复位现象，检查机械部位没有任何故障，电机互换也正常，厂家来人并没有解决。当检查到电器箱时，控制该电机的电磁阀线路出现过热，经过互换电磁阀故障消失，从而确定问题出在该电磁阀上。由于该电机是属于堵转电机，当电源电压达不到要求时力矩也达不到它的规定值，从而出现该故障。

还有一台车床，操作工报告当开机时程序不往下执行。机床没有任何报警，首先排除系统故障和机械原因。由于该机床采用工件限位系统，当限位臂提起时采用电磁感应给系统发出执行信号，由于挡臂螺丝松动，使电磁信号感应不到，信号没有发出，系统从而不执行程序，仅仅是紧了几下螺丝，问题就解决。

总之，数控机床是集机械、液压、气动、电器于一体的，问题较为复杂，但并不是没有规律可循，只要细心、精心，靠平时的积累，遇到问题就会迎刃而解。

在数控设备的维修中，理清思路、按部就班是最重要的。机械维修中最忌讳的就是盲目的拆卸，不仅会使机器元气大伤，还能使机器精度下降。

即使你提前看清资料，也要先理顺思路，确定好故障源、故障点，在维修之前先弄清该部位有没有液压装置，有没有电磁电器，如何密封等等。一般机床厂家是不会给你装配图的，这些东西需要你现场的观察判断。

再有就是，机床厂家装配是按照先后顺序来装配的，有足够的操作空间，而修理则不一样，你不可能因为一个轴的原因而把前面的两颗轴拆掉。为了维修的快捷，也是为了机床的寿命，拆卸之前的观察、判断、定位需要一定的时间，维修中的更换、装配更要有足够的时间来完成。

曾经给别的厂家处理过一则事故，仅仅是因为一位师傅的盲目拆卸，没有提前做好记录，致使在装配时找不到齿轮的零点位置，前前后后装配了很多次，耽搁了不少时间。

即使是同一个故障，他的故障源及故障点也会有区别。一台沈一产的数控车床出现刀架不复位现象，第一次数与卡销，再次出现同类故障，机修工想当然地认为也是卡销，拆下清洗打磨，再次装配上后故障依然，再次拆下后，发现是丝杠母断裂。

维修切忌心浮气躁，切忌想当然！还是那句话：精心、细心、耐心、信心。